選用硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)考慮的因素
來源：常州克蘭奇精密工具有限公司 時間:2019-11-05 瀏覽次數(shù)：1312
文章摘要
一直認(rèn)為，鉆削必須在較低的進(jìn)給速度和切削速度下進(jìn)行，而在普通鉆頭的加工條件下，這種情況曾經(jīng)是正確的。目前，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削的觀念也發(fā)生了變化。
通過正確選擇合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大大提高鉆井效率，降低每孔……
一直認(rèn)為，鉆削必須在較低的進(jìn)給速度和切削速度下進(jìn)行，而在普通鉆頭的加工條件下，這種情況曾經(jīng)是正確的。目前，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削的觀念也發(fā)生了變化。
通過正確選擇合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大大提高鉆井效率，降低每孔加工成本。
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：
整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接硬質(zhì)合金鉆頭和可替換硬質(zhì)合金牙輪鉆頭。那么，在選擇硬質(zhì)合金鉆頭時應(yīng)該注意什么呢？
1.加工精度
在選擇硬質(zhì)合金鉆頭時，首先要考慮鉆頭的尺寸精度要求。一般來說，加工孔徑越小，公差越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)加工孔的公稱直徑大小對鉆頭進(jìn)行分類。在上述四種硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度(φ10 mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，是加工高精度孔的選擇，焊接硬質(zhì)合金鉆頭或可替代硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0≤0.07mm，更適合于一般精度要求的加工。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭更適合重型粗加工。雖然其加工成本通常低于其他鉆頭，但加工精度也相對較低，公差范圍為0~0.3mm(視鉆頭的寬徑比而定)。因此，它通常用于精度要求較低的孔加工，或通過更換鏜刀完成孔加工。
二.加工穩(wěn)定性
在選擇鉆頭時，除了考慮鉆削精度要求外，還應(yīng)考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床的穩(wěn)定性關(guān)系到鉆頭的安全使用壽命和鉆削精度，因此有必要仔細(xì)檢查機(jī)床主軸、夾具和附件的工作狀態(tài)。
此外，還應(yīng)考慮比特本身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭的硬度，可以達(dá)到較高的加工精度。但硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，易發(fā)生偏差。在鉆頭上安裝了兩個可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的部分，外刀片處理從內(nèi)葉片到外徑的外邊緣部分。由于在加工初期只有內(nèi)刃進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，很容易引起鉆頭體的偏差，鉆頭長度越長，偏差越大。因此，當(dāng)使用長度大于4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭時，應(yīng)在鉆削初期適當(dāng)降低進(jìn)給量，進(jìn)入穩(wěn)定切削階段后，進(jìn)給率應(yīng)提高到正常水平。
焊接硬質(zhì)合金鉆頭和可更換的硬質(zhì)合金牙冠鉆頭是由兩個對稱刀片組成的自定心幾何邊緣。這種高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計，除了鉆頭在一定傾角下安裝和切割到工件表面外，沒有必要降低工件切削時的進(jìn)給速度。建議鉆進(jìn)時應(yīng)將進(jìn)料率降低30%≤50%。由于這種鉆頭的鋼鉆體變形小，非常適合車床加工，整個硬質(zhì)合金鉆頭在車床加工中由于脆性大，特別是當(dāng)鉆頭的定心條件不好時，很容易斷裂。
3.芯片去除和冷卻劑
切屑去除是鉆削過程中不可忽視的問題。事實上，鉆削過程中常見的問題是切屑去除能力差(尤其是在加工低碳鋼工件時)，無論使用哪種鉆頭，這個問題都是無法避免的。在機(jī)加工車間中，通常采用外注入冷卻液來輔助去屑，但這種方法只有在加工孔的深度小于孔徑和切削參數(shù)減小的情況下才能有效。此外，必須選擇合適的冷卻劑類型、流量和壓力，以匹配鉆頭的直徑。對于在主軸上沒有冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，應(yīng)該使用冷卻劑管道?？自缴睿コ酒嚼щy，需要更大的冷卻劑壓力。
4.每個孔的加工成本
產(chǎn)能或每孔成本是影響鉆井的重要因素。為了提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正在努力研究能夠集成各種操作程序的加工方法，并開發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)高速進(jìn)給和高速加工的鉆具。
