問題

原因

解決方法

銑刀斷損

進(jìn)給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢

降低進(jìn)給速度，或提高加轉(zhuǎn)速，雕刻機(jī)正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上

切削余量太多

減少切削量

刀具伸出太長，夾持部位太少

盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上

刃口磨損嚴(yán)重

換刀重磨，或降低切削速度

夾具精度太差

更換夾具

主軸或夾具松動

調(diào)整主軸或夾具

加工面復(fù)雜，死角太多

調(diào)整切削參數(shù)，編程方式

工件固定不穩(wěn)

改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固

排屑不良，沾屑嚴(yán)重

重選刀具型號，改變冷卻方式

刀刃易崩裂

進(jìn)給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖

降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化

夾頭精度太差或安裝不良

更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑

夾具剛性太差，把握力不夠

降低切削參數(shù)

工件形狀復(fù)雜，死角太多

改低切削參數(shù)及編程方式

工件安裝不穩(wěn)固

改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固

切削方向不正確

一般采用順銑方式切削

材料中有雜質(zhì)

注意材料及切削速度

刀刃易磨損

回轉(zhuǎn)速度太快或進(jìn)給速度太慢

降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進(jìn)給速度

主軸或夾具精度不高

調(diào)整主軸精度或更換夾具

排屑不佳，刀刃粘屑

選擇正確的刀具型號，改善排屑方式

工件材料不明，刀具型號選擇不正確

確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號刀具

切削液選擇不正確

選擇正確的切削液

切削方向不正確

選擇順洗方式

表面光潔度不佳

進(jìn)給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢

低進(jìn)給速度或提高轉(zhuǎn)速

刀具磨損嚴(yán)重

更換刀具

刀具研磨后精度不高

精加工推薦使用新刀具

切削屑堆積太多

淸除切削屑,改變冷卻方式

沒有切削冷卻裝置

采用正確的必要的冷卻裝置（如水冷等）

刀具振動大

選擇髙剛性，精度高，把握力強(qiáng)的夾具，盡量減少刀具伸出長度。

達(dá)不到自己想要的效果

選擇直徑更大的刀具或好的精雕機(jī)效果會更好

問題

原因

辦法

鉆尖磨損

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.
2.機(jī)床剛性缺乏.
3.鉆頭資料不行結(jié)實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性不行，鉆頭滑動.

1.降低切削速度.
2.添加進(jìn)給量
3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）
4.添加一倒角
5.查看并調(diào)整好鉆頭的同軸度.
6.查看后角是否合理.

韌帶崩刃

1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.
2.機(jī)床剛性缺乏.
3.鉆頭資料不行結(jié)實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性不行，鉆頭滑動.

1.選用背錐更大的鉆頭.
2.查看主軸鉆頭跳動規(guī)模 （＜0.02mm）
3.用預(yù)定心鉆打頂孔.
4.運用剛性更強(qiáng)的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

積削瘤

1.切削資料與工件資料之間的化學(xué)反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）

1.改進(jìn)潤滑劑，添加油或添加劑含量.
2.提高切削速度，降低進(jìn)給率削減觸摸時間.
3.假如鉆削鋁材，可運用外表拋光無涂層的鉆頭.

斷刀

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.
2.孔快鉆孔時，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動為手動進(jìn)給.
3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，江蘇合金銑刀檢測指標(biāo)，至使鉆頭主動旋進(jìn).
4.鉆刃修磨過于尖利，發(fā)生崩刃現(xiàn)象，而沒能敏捷退刀.

1.縮短替換刀具的周期.
2.完善安裝固定，比如添加支撐面積，增大夾持力.
3.查看主軸軸承和滑動槽.
4.運用高精度刀柄，如液壓刀柄.
5.運用韌性更強(qiáng)的資料.