注意：在技術參數(shù)里面配上轉速說明
圓鼻銑刀從外觀上與球刀的最大差別在于它結合了球刀與立銑刀的優(yōu)點，刀頭曲面不像球刀的弧度那么大，只是一個小小的小R角弧度，同時刀頭底部保持了立銑刀的特點，這種設計可以使它在加工平坦的工件時也有比較好的銑削質量，雖然在加工曲面時加工的范圍比較小，但對于小角度的曲面加工業(yè)有很大優(yōu)勢。
一、適用范圍--配圖片
適用于加工銅，不銹鋼，合金鋼，工具鋼，調質鋼，碳素鋼，鑄鐵，熱處理淬火鋼材
加工范圍：開粗、平面光刀和曲面外形光刀
適用機床：CNC加工中心、精雕機等高速機床。
如果工件較大，曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對平坦的區(qū)域較多，強烈建議用圓鼻銑刀加工，然后使用二次開粗方式查找需要后續(xù)加工的區(qū)域。如果工件較小，曲面變化較大，狹小凹陷區(qū)域較多，還是可以用球刀。
二、規(guī)格
|
DS系列高硬二刃圓鼻銑刀 雙后角直線邊-35°
U0.6<HRC55 |
||||||
|
貨號 |
直徑（d1） |
圓角（R) |
刃長（l1） |
柄徑（d） |
全長（l ） |
樣式 |
|
DSR-C04BZ-2F020R0.2 |
2.0 |
0.2 |
5 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C04BZ-2F025R0.2 |
2.5 |
0.2 |
7 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C04BZ-2F030R0.2 |
3.0 |
0.2 |
8 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C04BZ-2F030R0.5 |
3.0 |
0.5 |
8 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C03BZ-2F030R0.2 |
3.0 |
0.2 |
8 |
3 |
50 |
B |
|
DSR-C03BZ-2F030R0.5 |
3.0 |
0.5 |
8 |
3 |
50 |
B |
|
DSR-C04BZ-2F035R0.2 |
3.5 |
0.2 |
9 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C04BZ-2F035R0.5 |
3.5 |
0.5 |
9 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C04BZ-2F040R0.2 |
4.0 |
0.2 |
11 |
4 |
50 |
B |
|
DSR-C04BZ-2F040R0.5 |
4.0 |
0.5 |
11 |
4 |
50 |
B |
|
DSR-C04BZ-2F040R1.0 |
4.0 |
1.0 |
11 |
4 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F050R0.3 |
5.0 |
0.3 |
13 |
5 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F050R0.5 |
5.0 |
0.5 |
13 |
5 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F050R1.0 |
5.0 |
1.0 |
13 |
5 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F050R0.3 |
5.0 |
0.3 |
13 |
6 |
50 |
A |
|
DSR-C06BZ-2F050R0.5 |
5.0 |
0.5 |
13 |
6 |
50 |
A |
|
DSR-C06BZ-2F050R1.0 |
5.0 |
1.0 |
13 |
6 |
50 |
A |
|
DSR-C06BZ-2F060R0.5 |
6.0 |
0.5 |
16 |
6 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F060R1.0 |
6.0 |
1.0 |
16 |
6 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F060R1.5 |
6.0 |
1.5 |
16 |
6 |
50 |
B |
|
DSR-C08BZ-2F080R0.5 |
8.0 |
0.5 |
20 |
8 |
60 |
B |
|
DSR-C08BZ-2F080R1.0 |
8.0 |
1.0 |
20 |
8 |
60 |
B |
|
DSR-C08BZ-2F080R1.5 |
8.0 |
1.5 |
20 |
8 |
60 |
B |
|
DSR-C10BZ-2F100R0.5 |
10.0 |
0.5 |
25 |
10 |
75 |
B |
|
DSR-C10BZ-2F100R1.0 |
10.0 |
1.0 |
25 |
10 |
75 |
B |
|
DSR-C10BZ-2F100R1.5 |
10.0 |
1.5 |
25 |
10 |
75 |
B |
|
DSR-C10BZ-2F100R2.0 |
10.0 |
2.0 |
25 |
10 |
75 |
B |
|
DSR-C12BZ-2F120R0.5 |
12.0 |
0.5 |
30 |
12 |
75 |
B |
|
DSR-C12BZ-2F120R1.0 |
12.0 |
1.0 |
30 |
12 |
75 |
B |
|
DSR-C12BZ-2F120R1.5 |
12.0 |
1.5 |
30 |
12 |
75 |
B |
|
DSR-C12BZ-2F120R2.0 |
12.0 |
2.0 |
30 |
12 |
75 |
B |
|
DSR-C16BZ-2F160R1.0 |
16.0 |
1.0 |
40 |
16 |
100 |
B |
|
DSR-C16BZ-2F160R1.5 |
16.0 |
1.5 |
40 |
16 |
100 |
B |
|
DSR-C16BZ-2F160R2.0 |
16.0 |
2.0 |
40 |
16 |
100 |
B |
|
DSR-C16BZ-2F160R2.5 |
16.0 |
2.5 |
40 |
16 |
100 |
B |
|
DSR-C16BZ-2F160R3.0 |
16.0 |
3.0 |
40 |
16 |
100 |
B |
三、產品細節(jié)
1. 負前角設計
采用適合的負前角設計，兼顧了刃口強度與 鋒利程度。同時采用大芯徑，増強刀具剛性， 使其切削與排屑穩(wěn)定.
2、大排屑空間
大容信排屑有著強力切削，排出切削流暢， 可實現(xiàn)高效率加工.
3、雙刃帶設計
采用螺旋雙刃帶設計，使鐵刀更加耐磨， 加切時減少產品毛刺，使工件更加光澤亮麗。
4、柄部倒角設計
圓潤光滑手柄配精準倒角，節(jié)約更換刀具時長， 工作效率直線上升。
四、涂層說明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工，減少換刀次數(shù)提高機床稼動率。
|
涂層材料 |
維氏硬度HV |
干摩擦系數(shù)(對鋼) |
參考膜厚 |
耐熱溫度(℃) |
顏色 |
|
AlTiN |
2950 |
0.3-0.4 |
1.2-2.5u |
900 |
黑色 |
|
TiSiN |
3100 |
0.4 |
1.2-2.5u |
1000 |
古銅色 |
|
TiSiN |
3200 |
0.4 |
2-4u |
1100 |
古銅色 |
|
TiAlN |
3100 |
0.25 |
0.8-1.5u |
1000 |
灰黑色 |
五、使用以及定制說明
使用說明
為了得到較佳切削效果及延長刀具壽命。請務必使用高精度、高剛性、動平衡佳的刀具。
1使用刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01mm時，請改正后再切削；
2.刀具伸出夾頭的長度越短越好，刀具伸出較長時，請自行調降轉速、進給速度或切削量；
3.在切削中若產生異常震動或聲音時，請調降主軸轉速與切削量到情況改善為止；
4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮最佳效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、機器、軟件的影響，以上噸僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進給速 度往上提高30%~50%。
定制說明
對于需要定制的球頭銑刀類型產品，請按以下形式給出相應數(shù)據(jù)。
1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑：8mm
刃長：20mm
柄徑：8mm
總長：60mm
2. 加工工件
3. 加工環(huán)境
六、刀具問題及解決方案
|
問題 |
原因 |
解決方法 |
|
銑刀斷損 |
進給速度太快，轉速太慢 |
降低進給速度，或提高加轉速，雕刻機正常的轉速要在20000轉/分鐘以上 |
|
切削余量太多 |
減少切削量 |
|
|
刀具伸出太長，夾持部位太少 |
盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上 |
|
|
刃口磨損嚴重 |
換刀重磨，或降低切削速度 |
|
|
夾具精度太差 |
更換夾具 |
|
|
主軸或夾具松動 |
調整主軸或夾具 |
|
|
加工面復雜，死角太多 |
調整切削參數(shù)，編程方式 |
|
|
工件固定不穩(wěn) |
改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 |
|
|
排屑不良，沾屑嚴重 |
重選刀具型號，改變冷卻方式 |
|
|
刀刃易崩裂 |
進給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖 |
降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化 |
|
夾頭精度太差或安裝不良 |
更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 |
|
|
夾具剛性太差，把握力不夠 |
降低切削參數(shù) |
|
|
工件形狀復雜，死角太多 |
改低切削參數(shù)及編程方式 |
|
|
工件安裝不穩(wěn)固 |
改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 |
|
|
切削方向不正確 |
一般采用順銑方式切削 |
|
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材料中有雜質 |
注意材料及切削速度 |
|
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刀刃易磨損 |
回轉速度太快或進給速度太慢 |
降低回轉數(shù)或提高進給速度 |
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主軸或夾具精度不高 |
調整主軸精度或更換夾具 |
|
|
排屑不佳，刀刃粘屑 |
選擇正確的刀具型號，改善排屑方式 |
|
|
工件材料不明，刀具型號選擇不正確 |
確定材質近目錄選擇相應型號刀具 |
|
|
切削液選擇不正確 |
選擇正確的切削液 |
|
|
切削方向不正確 |
選擇順洗方式 |
|
|
表面光潔度不佳 |
規(guī)格型號參數(shù)：工程現(xiàn)場：
采購流程：
服務熱線：186-0258-6653
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