標(biāo)準(zhǔn)刀具Product category
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注意：在技術(shù)參數(shù)里面配上轉(zhuǎn)速說(shuō)明
圓鼻銑刀從外觀上與球刀的最大差別在于它結(jié)合了球刀與立銑刀的優(yōu)點(diǎn)，刀頭曲面不像球刀的弧度那么大，只是一個(gè)小小的小R角弧度，同時(shí)刀頭底部保持了立銑刀的特點(diǎn)，這種設(shè)計(jì)可以使它在加工平坦的工件時(shí)也有比較好的銑削質(zhì)量，雖然在加工曲面時(shí)加工的范圍比較小，但對(duì)于小角度的曲面加工業(yè)有很大優(yōu)勢(shì)。
一、適用范圍--配圖片
適用于加工銅，不銹鋼，合金鋼，工具鋼，調(diào)質(zhì)鋼，碳素鋼，鑄鐵，熱處理淬火鋼材
加工范圍：開(kāi)粗、平面光刀和曲面外形光刀
適用機(jī)床：CNC加工中心、精雕機(jī)等高速機(jī)床。
如果工件較大，曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對(duì)平坦的區(qū)域較多，強(qiáng)烈建議用圓鼻銑刀加工，然后使用二次開(kāi)粗方式查找需要后續(xù)加工的區(qū)域。如果工件較小，曲面變化較大，狹小凹陷區(qū)域較多，還是可以用球刀。
二、規(guī)格
|
DS系列高硬二刃圓鼻銑刀 雙后角直線(xiàn)邊-35°
U0.6<HRC55 |
||||||
|
貨號(hào) |
直徑（d1） |
圓角（R) |
刃長(zhǎng)（l1） |
柄徑（d） |
全長(zhǎng)（l ） |
樣式 |
|
DSR-C04BZ-2F020R0.2 |
2.0 |
0.2 |
5 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C04BZ-2F025R0.2 |
2.5 |
0.2 |
7 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C04BZ-2F030R0.2 |
3.0 |
0.2 |
8 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C04BZ-2F030R0.5 |
3.0 |
0.5 |
8 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C03BZ-2F030R0.2 |
3.0 |
0.2 |
8 |
3 |
50 |
B |
|
DSR-C03BZ-2F030R0.5 |
3.0 |
0.5 |
8 |
3 |
50 |
B |
|
DSR-C04BZ-2F035R0.2 |
3.5 |
0.2 |
9 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C04BZ-2F035R0.5 |
3.5 |
0.5 |
9 |
4 |
50 |
A |
|
DSR-C04BZ-2F040R0.2 |
4.0 |
0.2 |
11 |
4 |
50 |
B |
|
DSR-C04BZ-2F040R0.5 |
4.0 |
0.5 |
11 |
4 |
50 |
B |
|
DSR-C04BZ-2F040R1.0 |
4.0 |
1.0 |
11 |
4 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F050R0.3 |
5.0 |
0.3 |
13 |
5 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F050R0.5 |
5.0 |
0.5 |
13 |
5 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F050R1.0 |
5.0 |
1.0 |
13 |
5 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F050R0.3 |
5.0 |
0.3 |
13 |
6 |
50 |
A |
|
DSR-C06BZ-2F050R0.5 |
5.0 |
0.5 |
13 |
6 |
50 |
A |
|
DSR-C06BZ-2F050R1.0 |
5.0 |
1.0 |
13 |
6 |
50 |
A |
|
DSR-C06BZ-2F060R0.5 |
6.0 |
0.5 |
16 |
6 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F060R1.0 |
6.0 |
1.0 |
16 |
6 |
50 |
B |
|
DSR-C06BZ-2F060R1.5 |
6.0 |
1.5 |
16 |
6 |
50 |
B |
|
DSR-C08BZ-2F080R0.5 |
8.0 |
0.5 |
20 |
8 |
60 |
B |
|
DSR-C08BZ-2F080R1.0 |
8.0 |
1.0 |
20 |
8 |
60 |
B |
|
DSR-C08BZ-2F080R1.5 |
8.0 |
1.5 |
20 |
8 |
60 |
B |
|
DSR-C10BZ-2F100R0.5 |
10.0 |
0.5 |
25 |
10 |
75 |
B |
|
DSR-C10BZ-2F100R1.0 |
10.0 |
1.0 |
25 |
10 |
75 |
B |
|
DSR-C10BZ-2F100R1.5 |
10.0 |
1.5 |
25 |
10 |
75 |
B |
|
DSR-C10BZ-2F100R2.0 |
10.0 |
2.0 |
25 |
10 |
75 |
B |
|
DSR-C12BZ-2F120R0.5 |
12.0 |
0.5 |
30 |
12 |
75 |
B |
|
DSR-C12BZ-2F120R1.0 |
12.0 |
1.0 |
30 |
12 |
75 |
B |
|
DSR-C12BZ-2F120R1.5 |
12.0 |
1.5 |
30 |
12 |
75 |
B |
|
DSR-C12BZ-2F120R2.0 |
12.0 |
2.0 |
30 |
12 |
75 |
B |
|
DSR-C16BZ-2F160R1.0 |
16.0 |
1.0 |
40 |
16 |
100 |
B |
|
DSR-C16BZ-2F160R1.5 |
16.0 |
1.5 |
40 |
16 |
100 |
B |
|
DSR-C16BZ-2F160R2.0 |
16.0 |
2.0 |
40 |
16 |
100 |
B |
|
DSR-C16BZ-2F160R2.5 |
16.0 |
2.5 |
40 |
16 |
100 |
B |
|
DSR-C16BZ-2F160R3.0 |
16.0 |
3.0 |
40 |
16 |
100 |
B |
三、產(chǎn)品細(xì)節(jié)
1. 負(fù)前角設(shè)計(jì)
采用適合的負(fù)前角設(shè)計(jì)，兼顧了刃口強(qiáng)度與 鋒利程度。同時(shí)采用大芯徑，増強(qiáng)刀具剛性， 使其切削與排屑穩(wěn)定.
2、大排屑空間
大容信排屑有著強(qiáng)力切削，排出切削流暢， 可實(shí)現(xiàn)高效率加工.
3、雙刃帶設(shè)計(jì)
采用螺旋雙刃帶設(shè)計(jì)，使鐵刀更加耐磨， 加切時(shí)減少產(chǎn)品毛刺，使工件更加光澤亮麗。
4、柄部倒角設(shè)計(jì)
圓潤(rùn)光滑手柄配精準(zhǔn)倒角，節(jié)約更換刀具時(shí)長(zhǎng)， 工作效率直線(xiàn)上升。
四、涂層說(shuō)明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對(duì)55度以下的熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工細(xì)加工，減少換刀次數(shù)提高機(jī)床稼動(dòng)率。
|
涂層材料 |
維氏硬度HV |
干摩擦系數(shù)(對(duì)鋼) |
參考膜厚 |
耐熱溫度(℃) |
顏色 |
|
AlTiN |
2950 |
0.3-0.4 |
1.2-2.5u |
900 |
黑色 |
|
TiSiN |
3100 |
0.4 |
1.2-2.5u |
1000 |
古銅色 |
|
TiSiN |
3200 |
0.4 |
2-4u |
1100 |
古銅色 |
|
TiAlN |
3100 |
0.25 |
0.8-1.5u |
1000 |
灰黑色 |
五、使用以及定制說(shuō)明
使用說(shuō)明
為了得到較佳切削效果及延長(zhǎng)刀具壽命。請(qǐng)務(wù)必使用高精度、高剛性、動(dòng)平衡佳的刀具。
1使用刀具前，請(qǐng)測(cè)刀具偏擺，刀具偏擺精度超過(guò)0.01mm時(shí)，請(qǐng)改正后再切削；
2.刀具伸出夾頭的長(zhǎng)度越短越好，刀具伸出較長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)降轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度或切削量；
3.在切削中若產(chǎn)生異常震動(dòng)或聲音時(shí)，請(qǐng)調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止；
4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮最佳效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、機(jī)器、軟件的影響，以上噸僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速 度往上提高30%~50%。
定制說(shuō)明
對(duì)于需要定制的球頭銑刀類(lèi)型產(chǎn)品，請(qǐng)按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。
1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑：8mm
刃長(zhǎng)：20mm
柄徑：8mm
總長(zhǎng)：60mm
2. 加工工件
3. 加工環(huán)境
六、刀具問(wèn)題及解決方案
|
問(wèn)題 |
原因 |
解決方法 |
|
銑刀斷損 |
進(jìn)給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢 |
降低進(jìn)給速度，或提高加轉(zhuǎn)速，雕刻機(jī)正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上 |
|
切削余量太多 |
減少切削量 |
|
|
刀具伸出太長(zhǎng)，夾持部位太少 |
盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上 |
|
|
刃口磨損嚴(yán)重 |
換刀重磨，或降低切削速度 |
|
|
夾具精度太差 |
更換夾具 |
|
|
主軸或夾具松動(dòng) |
調(diào)整主軸或夾具 |
|
|
加工面復(fù)雜，死角太多 |
調(diào)整切削參數(shù)，編程方式 |
|
|
工件固定不穩(wěn) |
改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 |
|
|
排屑不良，沾屑嚴(yán)重 |
重選刀具型號(hào)，改變冷卻方式 |
|
|
刀刃易崩裂 |
進(jìn)給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖 |
降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化 |
|
夾頭精度太差或安裝不良 |
更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 |
|
|
夾具剛性太差，把握力不夠 |
降低切削參數(shù) |
|
|
工件形狀復(fù)雜，死角太多 |
改低切削參數(shù)及編程方式 |
|
|
工件安裝不穩(wěn)固 |
改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 |
|
|
切削方向不正確 |
一般采用順銑方式切削 |
|
|
材料中有雜質(zhì) |
注意材料及切削速度 |
|
|
刀刃易磨損 |
回轉(zhuǎn)速度太快或進(jìn)給速度太慢 |
降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進(jìn)給速度 |
|
主軸或夾具精度不高 |
調(diào)整主軸精度或更換夾具 |
|
|
排屑不佳，刀刃粘屑 |
選擇正確的刀具型號(hào)，改善排屑方式 |
|
|
工件材料不明，刀具型號(hào)選擇不正確 |
確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號(hào)刀具 |
|
|
切削液選擇不正確 |
選擇正確的切削液 |
|
|
切削方向不正確 |
選擇順洗方式 |
|
|
表面光潔度不佳 |
規(guī)格型號(hào)參數(shù)：工程現(xiàn)場(chǎng)：
采購(gòu)流程：
服務(wù)熱線(xiàn)：186-0258-6653
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