內(nèi)冷鉆頭是一種孔加工工具，其特點從柄部到切削刃有2個按麻花鉆導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)的螺旋孔，在切削加工中通過壓縮空氣、油或切削液穿過，起到冷卻刀具的作用，可以沖走切屑，降低刀具的切削溫度，增加刀具的使用壽命，加上合金內(nèi)冷鉆頭表面TIALN涂層，更增加合金的耐用度和加工尺寸的穩(wěn)定，因此該合金比普通硬質(zhì)合金鉆頭更具有優(yōu)良的切削加工性能，特別適合用于深孔加工以及難加工材料。
一、適用范圍--配圖片
適用于加工鋁件、塑膠、鑄件、銅件、鋁合金、鈦合金、鐐合金、銅合金、不銹鋼模具、合金鋼、45#鋼
適用機床：數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床
加工范圍：
二、規(guī)格
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貨號 |
直徑 |
刃長 |
有效深度 |
柄徑 |
全長 |
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DGX500-C06M0300 |
3.0 |
23 |
28 |
6.0 |
66 |
|
DGX500-C06M0350 |
3.5 |
23 |
28 |
6.0 |
66 |
|
DGX500-C06M0400 |
4.0 |
29 |
36 |
6.0 |
74 |
|
DGX500-C06M0450 |
4.5 |
29 |
36 |
6.0 |
74 |
|
DGX500-C06M0500 |
5.0 |
35 |
44 |
6.0 |
81 |
|
DGX500-C06M0550 |
5.5 |
35 |
44 |
6.0 |
81 |
|
DGX500-C06M0600 |
6.0 |
35 |
44 |
6.0 |
81 |
|
DGX500-C08M0650 |
6.5 |
38 |
47 |
8.0 |
85 |
|
DGX500-C08M0700 |
7.0 |
38 |
47 |
8.0 |
85 |
|
DGX500-C08M0750 |
7.5 |
42 |
51 |
8.0 |
89 |
|
DGX500-C08M0800 |
8.0 |
42 |
51 |
8.0 |
89 |
|
DGX500-C10M0850 |
8.5 |
47 |
59 |
10.0 |
101 |
|
DGX500-C10M0900 |
9.0 |
47 |
59 |
10.0 |
101 |
|
DGX500-C10M0950 |
9.5 |
52 |
64 |
10.0 |
106 |
|
DGX500-C10M1000 |
10.0 |
52 |
64 |
10.0 |
106 |
|
DGX500-C12M1050 |
10.5 |
55 |
70 |
12.0 |
115 |
|
DGX500-C12M1100 |
11.0 |
55 |
70 |
12.0 |
115 |
|
DGX500-C12M1150 |
11.5 |
62 |
77 |
12.0 |
118 |
|
DGX500-C12M1200 |
12.0 |
62 |
77 |
12.0 |
118 |
|
DGX500-C14M1250 |
12.5 |
67 |
82 |
14.0 |
122 |
|
DGX500-C14M1300 |
13.0 |
67 |
82 |
14.0 |
122 |
|
DGX500-C14M1350 |
13.5 |
74 |
89 |
14.0 |
132 |
|
DGX500-C14M1400 |
14.0 |
74 |
89 |
14.0 |
132 |
|
DGX500-C16M1450 |
14.5 |
77 |
92 |
16.0 |
137 |
|
DGX500-C16M1500 |
15.0 |
77 |
92 |
16.0 |
137 |
|
DGX500-C16M1550 |
15.5 |
82 |
97 |
16.0 |
145 |
|
DGX500-C16M1600 |
16.0 |
82 |
97 |
16.0 |
145 |
|
DGX500-C18M1650 |
16.5 |
87 |
105 |
18.0 |
150 |
|
DGX500-C18M1680 |
16.8 |
87 |
105 |
18.0 |
150 |
|
DGX500-C18M1700 |
17.0 |
87 |
105 |
18.0 |
150 |
|
DGX500-C18M1750 |
17.5 |
92 |
107 |
18.0 |
155 |
|
DGX500-C18M1800 |
18.0 |
92 |
107 |
18.0 |
155 |
|
DGX500-C20M1850 |
18.5 |
97 |
112 |
20.0 |
162 |
|
DGX500-C20M1900 |
19.0 |
97 |
112 |
20.0 |
162 |
|
DGX500-C20M1950 |
19.5 |
102 |
117 |
20.0 |
169 |
|
DGX500-C20M2000 |
20.0 |
102 |
117 |
20.0 |
169 |
三、產(chǎn)品細節(jié)
1.內(nèi)冷鉆能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.內(nèi)冷鉆具有多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.內(nèi)冷鉆除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
四、涂層說明
納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工，減少換刀次數(shù)提高機床稼動率。
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涂層材料 |
維氏硬度HV |
干摩擦系數(shù)(對鋼) |
參考膜厚 |
耐熱溫度(℃) |
顏色 |
|
TiSiN |
3100 |
0.4 |
1.2-2.5u |
1000 |
古銅色 |
五、使用以及定制說明
使用說明
1、在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命;
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固.
5、在鉆孔開始與結(jié)束時，進給量應(yīng)降低1/3.
6、對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑.
7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。
定制說明
對于需要定制的球頭銑刀類型產(chǎn)品，請按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。
1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即
刃徑：8mm
刃長：20mm
柄徑：8mm
總長：60mm
2. 加工工件
3. 加工環(huán)境
|
原因 |
解決方法 |
|
|
銑刀斷損 |
進給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢 |
降低進給速度，或提高加轉(zhuǎn)速，雕刻機正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上 |
|
切削余量太多 |
減少切削量 |
|
|
刀具伸出太長，夾持部位太少 |
盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上 |
|
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刃口磨損嚴重 |
換刀重磨，或降低切削速度 |
|
|
夾具精度太差 |
更換夾具 |
|
|
主軸或夾具松動 |
調(diào)整主軸或夾具 |
|
|
加工面復(fù)雜，死角太多 |
調(diào)整切削參數(shù)，編程方式 |
|
|
工件固定不穩(wěn) |
改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 |
|
|
排屑不良，沾屑嚴重 |
重選刀具型號，改變冷卻方式 |
|
|
刀刃易崩裂 |
進給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖 |
降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化 |
|
夾頭精度太差或安裝不良 |
更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑 |
|
|
夾具剛性太差，把握力不夠 |
降低切削參數(shù) |
|
|
工件形狀復(fù)雜，死角太多 |
改低切削參數(shù)及編程方式 |
|
|
工件安裝不穩(wěn)固 |
改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固 |
|
|
切削方向不正確 |
一般采用順銑方式切削 |
|
|
材料中有雜質(zhì) |
注意材料及切削速度 |
|
|
刀刃易磨損 |
回轉(zhuǎn)速度太快或進給速度太慢 |
降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進給速度 |
|
主軸或夾具精度不高 |
調(diào)整主軸精度或更換夾具 |
|
|
排屑不佳，刀刃粘屑 |
選擇正確的刀具型號，改善排屑方式 |
|
|
工件材料不明，刀具型號選擇不正確 |
確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號刀具 |
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|
切削液選擇不正確 |
選擇正確的切削液 |
|
|
切削方向不正確 |
選擇順洗方式 |
|
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表面光潔度不佳 |
進給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢 |
低進給速度或提高轉(zhuǎn)速 |
|
刀具磨損嚴重 |
更換刀具 |
|
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推薦使用新刀具 |
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切削屑堆積太多 |
淸除切削屑,改變冷卻方式 |
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沒有切削冷卻裝置 |
采用正確的必要的冷卻裝置（如水冷等） |
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|
刀具振動大 |
選擇髙剛性，精度高，把握力強的夾具，盡量減少刀具伸出長度。 |
|
|
達不到自己想要的效果 |
選擇直徑更大的刀具或好的精雕機效果會更好 |
多年行業(yè)經(jīng)驗
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