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克蘭奇

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粗皮銑刀四刃

  • 品質(zhì)廠家：Koranch/克蘭奇
  • 產(chǎn)品名稱：粗皮銑刀四刃
  • 產(chǎn)品概述： 產(chǎn)品參數(shù)
    HRC:55°
    螺旋角：35°適用于加工普通鋼件
    刃數(shù)：4刃
    ...
產(chǎn)品詳細(xì)描述Detailed description

產(chǎn)品概述：


一、產(chǎn)品參數(shù)

HRC:55°

螺旋角：35°適用于加工普通鋼件

刃數(shù)：4刃

 

二、適用范圍

適用加工材質(zhì)：

不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等等。

二刃以切削溝槽為主，四刃以側(cè)銑及面銑為主，專用于鋁合金基體的加工作業(yè)。

適用機(jī)床：CNC加工中心、精雕機(jī)等高速機(jī)床。

加工范圍：多用于槽加工、木工銑刀，臺(tái)階面加工。

 

三、規(guī)格

 

DS系列高硬四刃粗皮 （古銅）
U0.6<HRC55

貨號(hào)

直徑（d1）

刃長(zhǎng)（l1）

柄徑（d）

全長(zhǎng)（l ）

樣式

DSM-C06BZ-4F0060S

6.0

16

6

50

A

DSM-C08BZ-4F0080S

8.0

20

8

60

A

DSM-C10BZ-4F0100S

10.0

25

10

75

A

DSM-C12BZ-4F0120S

12.0

30

12

75

A

DSM-C14BZ-4F0140S

14.0

35

14

80

A

DSM-C16BZ-4F0160S

16.0

40

16

100

A

DSM-C18BZ-4F0180S

18.0

45

18

100

A

DSM-C20BZ-4F0200S

20.0

50

20

100

A

DSM-C25BZ-4F0250S

25.0

65

25

120

A

 

 

 

 

 

 

DSM-C06LS-4F0060S

6.0

25

6

75

A

DSM-C08LS-4F0080S

8.0

32

8

80

A

DSM-C10LS-4F0100S

10.0

40

10

100

A

DSM-C12LS-4F0120S

12.0

50

12

110

A

DSM-C14LS-4F0140S

14.0

55

14

120

A

DSM-C16LS-4F0160S

16.0

60

16

120

A

DSM-C18LS-4F0180S

18.0

65

18

130

A

DSM-C20LS-4F0200S

20.0

70

20

130

A

DSM-C25LS-4F0250S

25.0

75

25

150

A

 

 

四、產(chǎn)品細(xì)節(jié)

1.35度螺旋角，加大容量排屑槽強(qiáng)力切削，排除切屑更流暢實(shí)現(xiàn)高效率。

2.刀口抗震設(shè)計(jì)，全刃口抗震設(shè)計(jì)能抑制加工過(guò)程中的振刀，提高加工表面質(zhì)量。

3.刃部設(shè)計(jì)，不易崩角，增強(qiáng)刀具剛性，兼顧刀具的剛性以及排屑性能使得刀具的切削和排屑更加穩(wěn)定。

4.螺旋排屑槽，槽內(nèi)經(jīng)過(guò)特細(xì)顆粒砂輪加工，獨(dú)特的容屑形狀有效的防止積屑溜的產(chǎn)生，即使在溝槽及型腔加工中也能表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

 

五、涂層說(shuō)明

納米涂層具有耐磨性和抗氧化性，能對(duì)55度以下的熱處理材料直接進(jìn)行高速粗加工細(xì)加工，減少換刀次數(shù)提高機(jī)床稼動(dòng)率。

 

涂層材料

維氏硬度HV

干摩擦系數(shù)(對(duì)鋼)

參考膜厚
（單邊μ）

耐熱溫度(℃)

顏色

TiSiN

3100

0.4

1.2-2.5u

1000

古銅色

 

 

六、使用以及定制說(shuō)明

使用說(shuō)明

為了得到較佳切削效果及延長(zhǎng)刀具壽命。請(qǐng)務(wù)必使用高精度、高剛性、動(dòng)平衡佳的刀具。

1.使用刀具前，請(qǐng)測(cè)刀具偏擺，刀具偏擺精度超過(guò)0.01mm時(shí)，請(qǐng)改正后再切削；

2.刀具伸出夾頭的長(zhǎng)度越短越好，刀具伸出較長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)自行調(diào)降轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度或切削量；

3.在切削中若產(chǎn)生異常震動(dòng)或聲音時(shí)，請(qǐng)調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量到情況改善為止；

4鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳適用方式，以使高鋁鈦發(fā)揮最佳效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱何靜建議適用不水溶性切削液。

5.切削方式受工件、機(jī)器、軟件的影響，以上噸僅供參考，待切削狀況穩(wěn)定后再將進(jìn)給速 度往上提高30%~50%。

 

定制說(shuō)明

對(duì)于需要定制的球頭銑刀類型產(chǎn)品，請(qǐng)按以下形式給出相應(yīng)數(shù)據(jù)。

1. 規(guī)格D8R4*20*SHD8*60,即

   刃徑：8mm

   刃長(zhǎng)：20mm

   柄徑：8mm

   總長(zhǎng)：60mm

2. 加工工件，如鋼件，鋁件，或不銹鋼

3. 加工環(huán)境

 

 

 


規(guī)格型號(hào)參數(shù)：

問(wèn)題

原因

解決方法

銑刀斷損

進(jìn)給速度太快，轉(zhuǎn)速太慢

降低進(jìn)給速度，或提高加轉(zhuǎn)速，雕刻機(jī)正常的轉(zhuǎn)速要在20000轉(zhuǎn)/分鐘以上

切削余量太多

減少切削量

刀具伸出太長(zhǎng)，夾持部位太少

盡量減少伸出部分，保證夾持部位在4倍柄以上

刃口磨損嚴(yán)重

換刀重磨，或降低切削速度

夾具精度太差

更換夾具

主軸或夾具松動(dòng)

調(diào)整主軸或夾具

加工面復(fù)雜，死角太多

調(diào)整切削參數(shù)，編程方式

工件固定不穩(wěn)

改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固

排屑不良，沾屑嚴(yán)重

重選刀具型號(hào)，改變冷卻方式

刀刃易崩裂

進(jìn)給速度太快，刃口太鋒利或刀尖角太尖

降低逬給速度用金鋼銼倒角，使刃口鈍化

夾頭精度太差或安裝不良

更換夾頭,或清理夾頭中的碎屑

夾具剛性太差，把握力不夠

降低切削參數(shù)

工件形狀復(fù)雜，死角太多

改低切削參數(shù)及編程方式

工件安裝不穩(wěn)固

改善工裝夾具，確保工件穩(wěn)固

切削方向不正確

一般采用順銑方式切削

材料中有雜質(zhì)

注意材料及切削速度

刀刃易磨損

回轉(zhuǎn)速度太快或進(jìn)給速度太慢

降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進(jìn)給速度

主軸或夾具精度不高

調(diào)整主軸精度或更換夾具

排屑不佳，刀刃粘屑

選擇正確的刀具型號(hào)，改善排屑方式

工件材料不明，刀具型號(hào)選擇不正確

確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號(hào)刀具

切削液選擇不正確

選擇正確的切削液

切削方向不正確

選擇順洗方式

表面光潔度不佳

進(jìn)給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢

低進(jìn)給速度或提高轉(zhuǎn)速

刀具磨損嚴(yán)重

更換刀具

刀具研磨后精度不高

精加工推薦使用新刀具

切削屑堆積太多

淸除切削屑,改變冷卻方式

沒(méi)有切削冷卻裝置

采用正確的必要的冷卻裝置（如水冷等）

刀具振動(dòng)大

選擇髙剛性，精度高，把握力強(qiáng)的夾具，盡量減少刀具伸出長(zhǎng)度。

達(dá)不到自己想要的效果

選擇直徑更大的刀具或好的精雕機(jī)效果會(huì)更好

工程現(xiàn)場(chǎng)：

采購(gòu)流程：

品質(zhì)保障
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專業(yè),更放心

刀具質(zhì)量可靠
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